什么是配合饲料？

它是根据动物的营养需要，按照饲料配方，将多种原料按照一定的比例均匀混合，适当的加工而成的具有一定形状的饲料。在这个定义中，大家要重点理解几个关键词的内涵，如“营养需要”、“饲料配方”、“适当的加工”。因为对水产养殖动物，不同的养殖对象或同一养殖对象在不同的发育阶段、不同的养殖模式，其营养需要就不相同，与之配套的配合饲料的配方、营养成分及加工成形饲料的性状也不相同。

配合饲料的分类，或者叫产品的形态类型。首先是粉状饲料，指的是将各种原料粉碎到一定的细度，按配方比例充分混合后，以完全粉状形态作为饲料产品进入市场。使用时在养殖现场加入油脂和水，经过调质制捏合成具有粘弹性的团块。这类饲料主要适用于鳗鱼、中华鳖、河豚、大口鲶等养殖品种。这类饲料在制造技术上的难点是原料的粉碎和原料的混合均匀度。如果采用超微粉碎技术，粉碎机内部的温度对热敏物质的损失问题需要关注，如何控制粉碎机内部温度而又不影响粉碎效果是一个需要解决的技术问题。

此外，养殖现场将粉状饲料制造为团装饲料的设备也值得关注。目前缺少相应的专业设备，养殖户一般是自己手工制作或采用面团调质机生产，因此饲料中的粘合剂主要依赖于面粉，且用量较大，这时就会出现鱼类的糖耐受能力的问题，是否会影响养殖动物的消化、生长值得探讨。

我们再来看下微粒饲料，其主要是用来替代浮游生物，针对养殖动物苗种，如甲壳类幼体、贝类幼体、鱼类仔稚鱼，而开发的一种新型的配合饲料。其条件应具备以下：

（1）原料需经过超微粉碎，通过200-300目筛；

（2）高蛋白低糖，脂肪含量在10%以上，能够充分满足幼苗的营养需要；

（3）投喂后，饲料的营养素在水中不易溶失；

（4）在消化道内，营养素易被仔稚鱼虾消化吸收；

（5）颗粒大小应与仔稚鱼的口径相适应；

（6）具有一定漂浮性。

微粒饲料的技术难题是既要保证颗粒饲料的粒径，又要满足营养需求。通常需要达到100微米以下的粒径才有利于鱼苗摄食。这是主要的技术难题。第三类饲料类型是颗粒饲料，它又可分为硬颗粒饲料、软颗粒饲料和膨化饲料。

硬颗粒饲料是水产饲料的主要产品形态。是将粉状饲料原料经蒸汽高温调质并经制粒机制粒成形，再经冷却烘干而制成具有一定硬度和形状的圆柱状饲料。由于硬颗粒饲料的结构细密，水中稳定性高，营养成分不易溶失，并且适合大规模生产，因此在水产饲料领域产能最大。对硬颗粒饲料未来主要需要关注的问题是，如何提高饲料的加工质量以更合适水产养殖动物的消化、吸收和对营养物质的保留。例如提高饲料原料的粉碎细度对消化、利用率提高的定量研究，如何在低温条件下提高饲料的调质效果、提高饲料的粘结性能等。

我们再来看一下软颗粒饲料。它指的是粉状饲料经螺杆式软颗粒制粒机生产的含水量在25%-30%，质地柔软的颗粒饲料。软颗粒饲料在常温下制作成型，营养成分损失和破坏较少，但不易于贮存，一般在使用时临时加工。需要注意的是制作软颗粒饲料时使用的黏合剂对其水中的稳定性影响很大。

膨化颗粒饲料是将粉状饲料在挤压机内，经过混合、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压，以及切粒成型、干燥等过程所制得的一种蓬松多孔的颗粒饲料。包括沉性和浮性两种。一般含水率8%左右，密度低于1g/cm3的属于浮性饲料。其主要参数就是控制饲料的密度，可以通过调节饲料粗灰分、淀粉的用量，及调节膨化压力及饲料颗粒形状来实现密度的变化。膨化饲料具有可使淀粉糊化，蛋白质变性，促进动物消化吸收，杀灭饲料中病原菌，提高饵料效率，节约饲料用量，耐贮存等优点。但缺点也很明显，如破坏饲料中的热敏物质，生产设备投入大，折旧低。

4. 目前还出现一种介于硬颗粒饲料和膨化颗粒饲料生产工艺之间的饲料生产方式，称为熟化硬颗粒饲料。

其在生产设备和工艺配置上基本采用挤压膨化饲料的技术参数要求，但不使用挤压膨化制粒设备，而是使用硬颗粒制粒设备。如原料粉碎采用双转子粉碎机，使粉碎后原料能过60目筛，同时，在制粒前后增加熟化工艺和设备，增加一级或二级调质设备，增加保温和调质的时间长度，使饲料熟化度、变性程度显著增加。但同时也避免了温度过高对热敏物质造成的损失。